閃蒸干燥機是發展快應用范圍廣泛的機型之一,在國內也稱旋流干燥機,旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術,是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,設備的技術含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
閃蒸干燥機具有熱效率高,干燥時間短,節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質混入,成品質量高,操作環境好。目前,閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。
如何正確操作使用閃蒸干燥機?
1.將熱風爐(或者其他熱源設備)、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查,查看葉片的轉向是否正確,還要對風量調節閥和上料調節板進行查看,查看是否可調,根據制造前的設計調至最佳位置。
2.一切檢查無誤后,熱風爐點火,啟動引煙機,稍后,開啟風機和電機,使閃蒸干燥機處于運轉狀態。
3.查看儀表盤,等待風溫溫度達到要求后,物料進行投放,注意加料速度要適當,要與產量相適應。試驗時,一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃,若溫度過高或過低,則調整加料量,還要觀察主機電機是否轉動,若停運表示機內存料量過多,這時應及時停機清料。
4.為了方便計算產量,一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結束后,測量物料的含水量,若未達到要求,對干燥機進行調節,加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。
5.最后,投料實驗結束后,應先進行降溫,待熱風爐風溫溫度降到規定值后,再關閉主機和電源。
挑選獨特加料機的閃蒸干燥機,相互連接投料的不斷不會改變,不容易產生架橋、偏位、報團狀況,非常合用以黏性原材料。
由于干躁速度快,原材料取暖空氣相對速度大且暖空氣不取未干原材料簡接觸碰,故合主要用途理熱敏性原材料。
烘干室底端的內圓錐體合理布局,氣流對器壁的侵蝕和攪拌裝置的新奇合理布局,決策了閃蒸干燥設備能處理必定黏性的原材料。
由于干躁全過程外原材料逢到裂開、侵蝕、碰碰,概述積刪大,加強了干躁實際效果而閃蒸干燥設備的干躁抗壓強度比力高。
根據干燥塔下設放上放物(旋流片、陶析環或等級分類器),并取出入風萬溫度的相同融洽,閃蒸干燥設備對原材料的末水分和制成品粒度多方面失效控制。

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