閃蒸干燥機是發展快應用范圍廣泛的機型之一，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

　　閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。

　　如何正確操作使用閃蒸干燥機？

　　1.將熱風爐（或者其他熱源設備）、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉向是否正確，還要對風量調節閥和上料調節板進行查看，查看是否可調，根據制造前的設計調至最佳位置。

　　2.一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉狀態。

　　3.查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調整加料量，還要觀察主機電機是否轉動，若停運表示機內存料量過多，這時應及時停機清料。

　　4.為了方便計算產量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調節，加大熱風量或調節加料器的速度來提高入口風溫的溫度。

　　5.最后，投料實驗結束后，應先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規定值后，再關閉主機和電源。

　　挑選獨特加料機的閃蒸干燥機，相互連接投料的不斷不會改變，不容易產生架橋、偏位、報團狀況，非常合用以黏性原材料。

　　由于干躁速度快，原材料取暖空氣相對速度大且暖空氣不取未干原材料簡接觸碰，故合主要用途理熱敏性原材料。

　　烘干室底端的內圓錐體合理布局，氣流對器壁的侵蝕和攪拌裝置的新奇合理布局，決策了閃蒸干燥設備能處理必定黏性的原材料。

　　由于干躁全過程外原材料逢到裂開、侵蝕、碰碰，概述積刪大，加強了干躁實際效果而閃蒸干燥設備的干躁抗壓強度比力高。

　　根據干燥塔下設放上放物(旋流片、陶析環或等級分類器)，并取出入風萬溫度的相同融洽，閃蒸干燥設備對原材料的末水分和制成品粒度多方面失效控制。

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